Ha kap egy fóliaajánlatot, és látja az "egyedi fóliavastagságmérő" listát, könnyen feltételezhető, hogy ez csak egy technikai töltőanyag. De a mérőszám, amelyet általában mill-ben, mikronban vagy "mérőeszközben" adnak meg, az egyetlen legfontosabb paraméter, amely szabályozza a csomag teljesítményét. A zárófóliaiparban egy egyszerű tény változatlan marad: a vastagság meghatározza az oxigén- és vízgőzgát, a szúrásállóságot, a hőszigetelési teljesítményt és a teljes anyagköltséget. Ha alacsonyabb nyomtávot ad meg, mint amennyire a terméknek szüksége van, fennáll annak a kockázata, hogy a terméket korán elutasítják. Ha túl magas értéket ad meg, akkor a soha nem használt teljesítményért kell fizetnie. A koextrudált rugalmas csomagolással az egyedi fóliavastagság e két kockázat megfeleltetésének eszköze, nem pedig homályos specifikáció.
Mit mér valójában a "mérő"?
Az észak-amerikai fóliacsomagolásban a „gauge” nem SI mértékegység. Egy mil 0,001 hüvelyk, a 100 mérő pedig 1 mil. Ezért egy mérőeszköz 0,01 mil, ami 0,254 mikronnak felel meg. Ha valaki „90-es fóliát” kér, az 0,9 mil vagy 22,9 mikron méretű. Egy "200 gauge" film 2,0 mil vagy 50,8 mikron lenne.
Mivel a "mérő" kifejezés nem minden régióban szabványosított, az egyedi mérőműszer-rétegvastagság gyakran konverziós táblázatot igényel. Ez különösen fontos, ha a szállítója metrikusan dolgozik, és a specifikációs lap angolszász mértékegységeket használ.
| Mérő | Mil | Mikron |
|---|---|---|
| 50 | 0.5 | 12.7 |
| 90 | 0.9 | 22.9 |
| 100 | 1.0 | 25.4 |
| 150 | 1.5 | 38.1 |
| 200 | 2.0 | 50.8 |
Vegye figyelembe, hogy ezek az értékek névleges vastagságra vonatkoznak. A tényleges gyártás során a tekercs közötti eltérések valós teljesítménybeli különbségeket okozhatnak. A védőfóliák felépítésének alaposabb megismeréséhez tekintse meg a hogyanról szóló cikkünket a koextrudált magas zárófóliák szabványos tasakokat biztosítanak .
Miért fontos az egyedi mérőműszer az akadályfilmek teljesítményében?
A többrétegű koextrudált filmeknél a teljes mérőszám nem csupán egy vastagságszám; befolyásolja az oxigénátbocsátási sebességet (OTR), a vízgőz áteresztőképességet (WVTR), a mechanikai szívósságot és a tömítés integritását. Például egy 7 rétegű film teljes vastagságának 50 mikronról 80 mikronra növelése általában csökkenti az OTR-t, de növeli a költségeket is. Az egyéni mérőműszer lehetővé teszi, hogy a megfelelő pontot tárcsázza a védelem és a költségvetés között.
A miénk 7 rétegű koextrudált magas védőfólia egyedi mérőeszközökkel gyártható, hogy megfeleljen a különböző oxigén- és nedvességigényeknek. Magas korlátot jelentő alkalmazásoknál, mint például hús, sajt vagy elektronikai alkatrészek, a vastagabb mérőeszköz gyakran kényelmesebb biztonsági ráhagyást biztosít.
7 rétegű átlátszó koextrudált fólia EVOH védőréteggel élelmiszerek csomagolásához A 7 rétegű szerkezet oxigén- és nedvességzáró EVOH-t, valamint szilárdságot biztosító PA-t és PP-t tartalmaz. Az állítható vastagság megbízható védelmet biztosít az érzékeny tartalmak számára. Átlátszósága növeli a termék vonzerejét. Termék megtekintése → De a vastagság önmagában nem elég. A nyomtáv eloszlása a szalagon, mind a gépirányban, mind a keresztirányban, befolyásolja a sorompó egyenletes működését. Egy 100 mikronos névleges vastagságú, de 15 mikronos ingadozású film sokkal rosszabb teljesítményt nyújthat, mint egy 90 mikronos fólia 3 mikronos eltéréssel.
Hogyan adja meg a megfelelő egyéni mérőeszközt az alkalmazásához
Kezdje a tartalommal és a folyamattal. Ha olyan élelmiszert csomagol, amelyet retortálnak vagy melegen töltenek, akkor olyan fóliára van szüksége, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek. A miénk 7 rétegű szimmetrikus PA/PP magas hőmérsékletű fólia egyedi mérőeszközökkel gyárthatók az ilyen körülmények kezelésére. Másrészt a hidegláncos és hűtött termékeknél alacsony hőmérsékletű aszimmetrikus PA/PE alacsony hőmérsékletű fólia a vékonyabb nyomtáv jobb választás lehet a tömítés hatékonysága és költsége szempontjából.
Szúrásbiztos 7 rétegű vákuumos tömítőzsák tekercs nagy igénybevételre A megerősített 7 rétegű kialakítás PA és PE rétegekkel ütésállóságot és alacsony hőmérséklet tűrést biztosít. Alkalmas hús, sajt és egyéb termékek vákuumzárására, növelve a frissességet a fagyasztó égés ellen. Termék megtekintése → 
Magas hőmérsékletnek ellenálló 7 rétegű retort CPP fólia sterilizáláshoz Ez a fólia PA maggal és PP rétegekkel ellenáll a retorta és a mikrohullámú hőmérsékletnek. Ideális magas hőmérsékletű élelmiszer-feldolgozáshoz és -csomagoláshoz, megőrzi az akadályt és az integritást hő hatására. Termék megtekintése → Ezután kérdezze meg a mechanikai igénybevételt. Egy nehezebb termék, például a csontos hús nagyobb átszúrásállóságot igényel, általában vastagabb mérőeszközt. Egy könnyebb snack-termékhez csak olyan védőréteg szükséges, amely elég vastag ahhoz, hogy megvédje az oxidációt.
Használjon egy egyszerű ellenőrző listát, mielőtt egyedi mérőműszert rendel:
- Cél OTR és WVTR értékek g/m2/24h-ban
- Tömítési hőmérsékletű ablak, akár alacsony, akár magas hőmérsékletű
- Mechanikai kezelés: ejtési tesztek, vákuum tartózkodási idő, tranzitvibráció
- Egységenkénti költség és anyaghozam
Egyedi mérőkonzisztencia mérése és ellenőrzése
Az egyedi mérőeszköz csak akkor hasznos, ha egyenletes a tekercsben. A többrétegű koextrudálás során az olvadéknyomás, a szerszám ajaknyitása és a vonalsebesség kis ingadozása vastagságbeli eltéréseket okozhat. Mind a gépirány (MD), mind a keresztirányú (CD) változás számít. Az ellenőrzés általános módszere a pásztázó vastagságmérő, amely folyamatosan méri a filmet a gyártósoron. Offline mintavizsgálatot is alkalmaznak, gyakran az ASTM D8136 szerint a műanyag fólia vastagságának mérésére.
A vásárlóktól kérje a következő adatokat: átlagos szelvény, MD mérőtávolság és CD mérőtávolság. A legjobb beszállítók vastagsági profilt is tudnak mutatni, nem csak névleges értéket.
Ne feledje, hogy az egyedi mérő egy koextrudált szerkezetben az egyes rétegek átmérőjét is befolyásolja. Egy 7 rétegű fólia teljes egyedi vastagságával továbbra is eltérő PA, EVOH és PE arányt mutathat. Ez közvetlen hatással van az akadályra és a merevségre. Ez egy névleges mérőszámmal nem látható.
Gyakori tévhitek az egyedi mérővastagságról
Három gyakori félreértés okozhat csomagolási hibákat:
- A névleges nyomtáv a tényleges nyomtávot jelenti. A 90-es árajánlatot nem szabad mindenhol garantált 0,9 milliónak tekinteni. A tényleges vastagság a tekercsben változhat.
- A mérő önmagában határozza meg az akadályt. Egy többrétegű fóliában a rétegeloszlás, a gyanta kiválasztása és a tömítőanyagok ugyanolyan fontosak, mint a teljes vastagság.
- Ugyanaz a mérőműszer a különböző filmtípusokhoz. A 100 gauge PE fólia és a 100 gauge PA/PE fólia merevsége, lyukasztása, tömítési szilárdsága és gátlása tekintetében nagyon eltérően viselkedik. Ne vigye át a mérőműszer-specifikációt egyik filmreceptből a másikba tesztelés nélkül.
Gyakran Ismételt Kérdések
1. kérdés: Mit jelent az "egyedi filmvastagság"?
Ez azt jelenti, hogy a fóliát egy meghatározott vastagságra vagy mérettartományra gyártják, amely az Ön alkalmazásához van szabva, nem pedig szabványos katalógusértékre korlátozva.
2. kérdés: Hogyan alakíthatom át a mérőeszközt mikronokra?
Szorozzuk meg a mérőszámot 0,254-gyel, hogy mikronokat kapjunk. Vagy ossza el a mikronokat 0,254-gyel, hogy megkapja a mértéket. Például a 90-es méret 22,86 mikronnak felel meg.
3. kérdés: Milyen mérőeszközt használjak hús vákuumcsomagolásához?
A legtöbb húsalkalmazásnál a 80 és 120 mikron közötti, nagyjából 315 és 470 közötti átmérő gyakori a magas zárórétegű koextrudált filmeknél. De az Ön konkrét hústípusa, feldolgozási hőmérséklete és eltarthatósági célja határozza meg a végső értéket.
4. kérdés: Meghatározhatok különböző mérőeszközöket ugyanabban a filmben a különböző rétegekhez?
Igen. Egy egyedi koextrudált fóliában minden réteg testre szabható. Ez lehetővé teszi a záróréteg vastagságának a tömítési és szilárdsági rétegtől függetlenül történő beállítását.
5. kérdés: Hogyan befolyásolja az egyedi mérőműszer a film költségét?
A vastag fólia több nyersanyagot igényel, így az anyagköltség jellemzően nő. Az egyedi mérőműszer azonban pénzt is megtakaríthat, ha kiküszöböli a túlzott specifikációt, így megfelelő választás esetén költségellenőrző eszközzé válik.
A legmegbízhatóbb módja az egyedi fóliavastagság kiválasztásának, ha terméke valós követelményeit egy olyan fóliaszállító elé állítja, aki érti a többrétegű koextrudálást. Kezdje a gát céljával, a tömítési hőmérséklettel, a fizikai igénybevételekkel és a kiskereskedelmi eltarthatósággal. Ezután kérjen vastagsági profilt és mintát a teszteléshez. Így alakíthat át egy homályos specifikációt olyan csomagolási megoldássá, amely teljesít.
